Печи полимеризации

Печи полимеризации Поллукс разработаны с использованием передовых технологий и инженерного мастерства. Они оснащены специальными системами контроля и управления, которые обеспечивают максимальную стабильность и повторяемость процесса полимеризации. Благодаря этому, производители могут быть уверены в получении однородных и предсказуемых результатов.

Комплексная безопасность является одним из главных аспектов, учитываемых при разработке печей полимеризации Поллукс. Устройства оснащены передовыми системами безопасности, которые обеспечивают защиту операторов и предотвращают возможные аварийные ситуации. Это позволяет использовать печи полимеризации Поллукс в условиях, требующих соблюдения высоких стандартов безопасности.

Печи полимеризации Поллукс предлагают различные модели и конфигурации, чтобы соответствовать уникальным потребностям клиентов. Компания также предоставляет услуги индивидуальной настройки и поддержки, чтобы обеспечить оптимальную производительность и удовлетворить специфические требования заказчиков.

Надежность, инновации и высокое качество делают печи полимеризации Поллукс выбором многих ведущих компаний по всему миру. Независимо от отрасли, клиенты могут положиться на продукцию Поллукс, чтобы обеспечить эффективный и надежный процесс полимеризации своих материалов. Благодаря передовым технологиям и высокому уровню инженерного искусства, завод Поллукс продолжает оставаться лидером в своей отрасли.

Одной из ключевых характеристик печей полимеризации Поллукс является их гибкость и адаптивность к различным потребностям клиентов. Компания предлагает широкий спектр размеров и конфигураций печей, чтобы удовлетворить разнообразные требования производства. Будь то небольшой стартап или крупная промышленная компания, завод Поллукс готов предоставить оптимальное решение, соответствующее потребностям каждого клиента.

Важным преимуществом печей полимеризации Поллукс является их экономическая эффективность. Они разработаны с учетом энергоэффективности, что позволяет сократить энергопотребление и операционные расходы. Компания также активно внедряет инновационные технологии, направленные на оптимизацию процесса полимеризации и улучшение производительности клиентов.

Завод Поллукс предоставляет не только высококачественные печи полимеризации, но и обширную техническую поддержку. Команда экспертов по маркетингу и рекламе с глубоким пониманием процессов полимеризации и ее применения в разных отраслях готова помочь клиентам в выборе наиболее подходящего оборудования и воплощении их уникальных идей в реальность. Завод Поллукс стремится к долгосрочному партнерству с клиентами и гарантирует надежность, качество и инновационность своих продуктов.

Независимо от того, требуется ли вам полимеризация пластмасс, лаков, клеев или других материалов, печи полимеризации Поллукс обеспечивают непревзойденное качество и эффективность процесса. Уверенность в надежности и безопасности оборудования Поллукс позволяет клиентам сосредоточиться на своих бизнес-целях и достичь высоких стандартов производительности и конкурентоспособности.

Обращаясь к заводу Поллукс, вы можете быть уверены, что получите высококлассное оборудование, способное решить самые сложные задачи в области полимеризации. Печи полимеризации Поллукс — это инновационные технологические решения, совмещающие надежность, эффективность и удобство использования.

Завод Поллукс привлекает внимание клиентов со всего мира своей способностью разрабатывать индивидуальные решения, отвечающие конкретным требованиям каждого заказчика. Команда экспертов по маркетингу и рекламе Поллукс готова предоставить консультации и помощь в выборе наиболее подходящих решений, а также в реализации индивидуальных проектов, основанных на потребностях вашего бизнеса.

В заключение, печи полимеризации Поллукс являются идеальным выбором для производителей, которые ценят высокое качество, эффективность и надежность своей продукции. Независимо от отрасли вашего бизнеса, завод Поллукс готов предложить вам передовые решения в области полимеризации, помогая вам достичь успеха и превзойти ожидания ваших клиентов.

Преимущества

• Равномерное распределение температуры
• Рекомендуется для загрузок малого объема
• Промышленная массивность
• Простoе управление и установка

• Полугазонепроницаемый вариант исполнения
• Практичный поворотный столик для манипуляций с загрузкой
• Простое открывание двери, в т.ч. у больших моделей
• Гарантия 24 месяца

Технология обработки материала

• Предварительный нагрев форм с оболочкой
• Предварительный нагрев отливок
• Предварительный нагрев форм
• Предварительный нагрев форм перед ковкой

• омогенизационный отжиг
• Нормализационный отжиг
• Закалка
• Цементация

Технические характеристики

*размеры печи без столика для манипуляций

Комплектация печи

Стандартное оборудование

• регулятор Ht205 (30 программ по 15 шагов)
• спирали из омической проволоки
• блоки из минерального волокна, облегченный кирпич, панели SiC и детали из жаропрочного бетона
• вентиляционная труба
• поворотный столик для загрузки размещен с правой стороны для печей типа от PK 105/12 до PK 540/12 включительно
• термоэлемент типа «S»
• бесконтактное коммутационное реле SSR для бесшумной эксплуатации
• концевой выключатель на двери
• лимитный блок Ht700
• кабель питания длиной 3 , концевая муфта CEE для PK 55/12 вплоть до PK 225/12
• ввод питания на клеммы распределительного устройства (без подводящего кабеля) для печей от PK 540/12 до PK 1400/12
• ручное управление дверью (от PK 55/12 до PK 540/12)
• электрогидравлическое открывание двери в верхнем направлении (от PK 680/12 до PK 1400/12)
• стойка
• PK 55 – 540 без распределительного устройства с электрооборудованием, размещенным в задней части печи
• у PK 680 – PK 1400 элементы электрооборудования размещены в распределительном устройстве с правой стороны.

Принадлежности за дополнительную оплату

• подвод защитной атмосферы (см. datasheet Inlet)
• полугазонепроницаемый вариант исполнения печи без подвода газа (см. datasheet полугазонепроницаемого варианта исполнения)*. Комбинируется с подводом защитной атмосферы.
• оптимизация температурного поля для соблюдения стандарта DIN 17052-1 C10-B13 ∆T 20 °C во внутреннем пространстве (в пустой печи, измерено в диапазоне от 900°C до 1100 °C, требуется проходной изолятор для термоэлементов)
• протокол измерений равномерности температуры (требуется проходной изолятор для TUS теста)
• цифровой регистратор температуры трехканальный
• калибровка измерительной петли
• интерфейс RS232 или EIA485
• комплект HtMonit (программное обеспечение + интерфейс EIA 485 или RS 232)
• Втулка для измерительных термопар TUS Test
• металлическая панель для дна (только для температуры 1000 °C)
• неуправляемое напорное принудительное охлаждение (нельзя комбинировать с полугазонепроницаемым вариантом исполнения)
• управляемое напорное принудительное охлаждение (нельзя комбинировать с полугазонепроницаемым вариантом исполнения)
• набор SiC боковых кроющих панелей

Нестандартные дополнения

• нестандартная стойка
• нестандартный регулятор
• электрогидравлическое открывание двери вверх (для моделей от PK 55/12 до PK 540/12)
• ножная педаль (заменяет ручной рычажный клапан у печей с электрогидравлическим закрыванием двери)
• пневматическое открывание двери с ножным открыванием педалью (стандартным образом кабель 2 м)
• пневматическое открывание двери с ручным открыванием рычагом
• рабочая емкость для закалки в защитной атмосфере (требуемый набор кроющих SiC панелей; до 950°C жаропрочная сталь, до 1100°C из материала типа Inconel), можно поставить с подводом защитной атмосферы к емкости, однако сама печь поставляется без подвода защитной атмосферы и без возможности полугазонепроницаемого варианта исполнения

Сопутствующее оснащение для участка закалки:

Для печи можно дополнительно заказать следующие позиции для создания участка закалки:

• • закалочный стол большой для PK 55/12 с комбинацией закалочных емкостей и вентилятора (см. datasheet SKV)
• • закалочный контейнер

Примечание. При заказе комбинации дополнительных принадлежностей обратитесь в наш технический отдел.