Печи для керамики с горизонтальной загрузкой
Печи для керамики с горизонтальной загрузкой производства завода «Поллукс» предназначены для профессионального обжига керамических изделий, глины, фарфора, фаянса, шамота и других материалов при температуре до 1250–1280 °C.
Оборудование имеет классическую камерную конструкцию с фронтальной загрузкой через дверь. Такой формат удобен для размещения изделий на огнеупорных полках, подставках и многоярусной оснастке, а также для загрузки крупных и тяжёлых керамических изделий.
Печи «Поллукс» подходят для керамических мастерских, художественных студий, учебных заведений, лабораторий и промышленных предприятий. В зависимости от задачи можно выбрать модель с рабочей камерой объёмом от 27 до 1000 литров или заказать оборудование по индивидуальному техническому заданию.
Виды печей и характеристики
Размер рабочей камеры(Ш*В*Г),(мм) | Объем(л) | Температура применения до(С) | Мощность(кВт) | Узнать стоимость
|
300*300*300 | 27 | 1250 | 3,5 |
|
300*500*300 | 45 | 1280 | 4 |
|
400*400*400 | 64 | 1280 | 5 |
|
400*400*500 | 80 | 1280 | 6,5 |
|
450*450*450 | 90 | 1280 | 8 |
|
450*600*450 | 120 | 1280 | 12 |
|
700*700*350 | 170 | 1280 | 18 |
|
600*600*600 | 216 | 1280 | 21 |
|
700*700*800 | 392 | 1280 | 30 |
|
700*700*1000 | 490 | 1280 | 36 |
|
800*800*1000 | 640 | 1280 | 42 |
|
1000*1000*1000 | 1000 | 1280 | 66 |
|
Назначение высокотемпературной камерной печи
Печь с рабочей камерой 200 × 200 × 200 мм подходит для обработки небольших деталей, лабораторных образцов, керамических изделий, порошковых материалов и технологических проб. Компактный объём камеры позволяет использовать оборудование там, где требуется точное соблюдение высокотемпературного режима без установки крупногабаритной промышленной печи.
Оборудование может применяться для следующих процессов:
- обжига технической и художественной керамики;
- прокаливания минеральных и порошковых материалов;
- спекания керамики и композитов;
- термической обработки металлических образцов;
- высокотемпературного отжига;
- подготовки проб к лабораторным исследованиям;
- испытания материалов при повышенной температуре;
- удаления органических компонентов;
- выполнения научных и опытно-технологических работ.
Допустимость обработки конкретного материала определяется его составом, температурой плавления или спекания, требованиями технологического регламента и характеристиками выбранной комплектации печи.
Особенности конструкции
Высокотемпературная камерная печь представляет собой металлический корпус с теплоизолированным рабочим пространством и фронтальной загрузкой. Многослойная футеровка удерживает тепло внутри камеры и уменьшает нагрев наружных элементов оборудования.
Система нагрева рассчитана на работу при температуре до 1450 °C. Температура измеряется термопарой и регулируется электронным контроллером. В зависимости от комплектации система управления может поддерживать постоянное значение либо выполнять многоступенчатую программу с заданной скоростью нагрева и продолжительностью выдержки.
Основные элементы печи
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Рабочая камера | Размещение изделий, образцов и технологической оснастки |
| Высокотемпературные нагреватели | Нагрев камеры и обрабатываемой загрузки |
| Теплоизоляционная футеровка | Снижение тепловых потерь и защита наружного корпуса |
| Термопара | Измерение температуры внутри рабочей зоны |
| Температурный контроллер | Регулирование нагрева и поддержание заданного режима |
| Теплоизолированная дверь | Закрытие камеры и ограничение теплопотерь |
| Металлический корпус | Защита внутренних компонентов оборудования |
| Электрический шкаф | Размещение силовой и управляющей аппаратуры |
Принцип работы
Перед началом обработки изделия или образцы размещают внутри рабочей камеры на жаростойкой подставке либо специальной технологической оснастке. После закрытия двери оператор задаёт требуемый температурный режим.
Типовой цикл включает:
- загрузку подготовленных материалов;
- закрытие рабочей камеры;
- плавный набор температуры;
- выход на установленное значение;
- выдержку в течение заданного времени;
- отключение или снижение мощности нагрева;
- контролируемое охлаждение;
- выгрузку после достижения безопасной температуры.
Скорость повышения температуры, длительность выдержки и условия охлаждения выбираются с учётом свойств обрабатываемого материала.
Преимущества высокотемпературной печи
Температура до 1450 °C
Оборудование подходит для процессов, которые невозможно выполнить в стандартных камерных и муфельных печах с температурным пределом 1100–1300 °C.
Компактная рабочая камера
Объём 8 литров удобен для лабораторных исследований, опытных работ, небольших изделий и ограниченных партий материалов.
Подключение к сети 220 В
При мощности 6 кВт модель может подключаться к однофазной сети 220 В при наличии отдельной линии, соответствующей расчётной нагрузке и требованиям электробезопасности.
Контролируемый нагрев
Электронная система регулирования поддерживает установленную температуру и помогает воспроизводить заданные технологические режимы.
Эффективная теплоизоляция
Современные футеровочные материалы уменьшают потери тепла, сокращают объём тепла, аккумулируемого конструкцией, и способствуют более быстрому выходу печи на рабочую температуру.
Удобная фронтальная загрузка
Камерное исполнение обеспечивает прямой доступ к рабочему пространству для установки и извлечения изделий.
Изготовление под задачу заказчика
Помимо стандартной комплектации, параметры оборудования могут быть адаптированы под конкретный технологический процесс: размеры камеры, систему управления, количество температурных программ, интерфейсы и дополнительную оснастку.
Области применения
Высокотемпературные камерные печи востребованы в следующих направлениях:
| Отрасль | Применение |
|---|---|
| Материаловедение | Исследование поведения материалов при нагреве |
| Керамическое производство | Обжиг и спекание технической керамики |
| Металлургия | Термическая обработка образцов и специальных сплавов |
| Химические лаборатории | Прокаливание порошков и удаление органики |
| Электроника | Обработка керамических и изоляционных компонентов |
| Научные организации | Проведение высокотемпературных экспериментов |
| Учебные учреждения | Лабораторные и демонстрационные работы |
| Опытное производство | Отработка новых материалов и технологических режимов |
Комплектация печи
Стандартное оборудование
| Комплектующий элемент | Назначение |
|---|---|
| Микропроцессорный регулятор | Настройка и поддержание температурного режима |
| Высокотемпературные нагреватели | Нагрев рабочего пространства |
| Теплоизоляционная футеровка | Снижение тепловых потерь |
| Рабочая термопара | Измерение температуры |
| Бесконтактные реле SSR | Коммутация нагревателей без механического шума |
| Концевой выключатель двери | Ограничение нагрева при открытой камере |
| Защита от перегрева | Аварийное отключение при превышении температуры |
| Кабель питания | Подключение печи к электросети |
| Электрический шкаф | Размещение управляющего и силового оборудования |
Точный состав стандартной комплектации определяется техническим паспортом выбранной модели.
Дополнительное оснащение
| Опция | Назначение |
|---|---|
| Программируемый регулятор | Выполнение многоступенчатых программ нагрева |
| Цифровой регистратор | Запись температуры в течение рабочего цикла |
| Интерфейс RS-485 | Передача данных и подключение к внешней системе |
| Система сбора данных | Хранение и анализ температурных режимов на компьютере |
| Дополнительная термопара | Независимый контроль температуры |
| Калибровка измерительной цепи | Подтверждение точности системы измерения |
| Защитная атмосфера | Снижение окисления обрабатываемых материалов |
| Газоплотное исполнение | Ограничение поступления воздуха в рабочую камеру |
| Жаростойкие подовые плиты | Размещение обрабатываемых изделий |
| Подставка или каркас | Установка печи на требуемой высоте |
Возможность установки отдельных опций необходимо согласовать с техническим отделом производителя.
Как подобрать высокотемпературную печь
При выборе оборудования важно учитывать не только максимальную температуру, но и особенности загрузки и технологического процесса.
| Исходные данные | Что необходимо указать |
|---|---|
| Материал | Наименование и состав обрабатываемого материала |
| Технологическая операция | Обжиг, прокаливание, спекание, отжиг или испытание |
| Рабочая температура | Постоянное и максимально необходимое значение |
| Размер изделий | Максимальные ширина, высота и глубина |
| Масса загрузки | Масса изделий и технологической оснастки |
| Продолжительность цикла | Время нагрева, выдержки и охлаждения |
| Скорость нагрева | Требуемая скорость повышения температуры |
| Производительность | Количество образцов или циклов за смену |
| Атмосфера | Воздух или защитная газовая среда |
| Система управления | Простой регулятор или программируемый контроллер |
| Регистрация данных | Необходимость записи температурного режима |
| Электроснабжение | Напряжение сети и доступная мощность |
Рабочее пространство следует выбирать с технологическим запасом. Изделия не должны соприкасаться с нагревателями, термопарой и внутренними стенками камеры.
Изготовление высокотемпературной печи на заказ
Завод «Поллукс» выпускает высокотемпературное оборудование в стандартном и индивидуальном исполнении. При проектировании по техническому заданию могут быть согласованы:
- размеры и объём рабочей камеры;
- максимальная рабочая температура;
- мощность и напряжение питания;
- тип высокотемпературных нагревателей;
- количество тепловых зон;
- скорость нагрева;
- программируемые этапы обработки;
- защитная атмосфера;
- система регистрации температуры;
- интерфейс подключения к компьютеру или АСУ;
- технологические подставки и оснастка.
Стоимость и срок изготовления рассчитываются после анализа технических требований.
Как заказать печь
Для подготовки коммерческого предложения необходимо сообщить:
- назначение оборудования;
- наименование обрабатываемого материала;
- максимальные размеры изделий;
- массу одной загрузки;
- рабочую и максимальную температуру;
- требуемую скорость нагрева;
- продолжительность выдержки;
- количество циклов в смену;
- параметры электросети;
- требования к управлению и дополнительному оснащению.
Специалисты завода подберут стандартную модель либо рассчитают индивидуальное исполнение.
Назначение печей с горизонтальной загрузкой
Оборудование предназначено для контролируемого нагрева и обжига керамических изделий в воздушной среде.
Печи могут использоваться для:
- утильного обжига;
- глазурного обжига;
- высокотемпературного спекания керамики;
- обжига фарфора и фаянса;
- изготовления керамической посуды;
- производства плитки и декоративных панно;
- обработки скульптур и интерьерных изделий;
- производства технической керамики;
- обжига шамотных и огнеупорных материалов;
- лабораторных и опытно-производственных работ.
Температура, скорость нагрева и продолжительность выдержки устанавливаются в зависимости от состава керамической массы, размеров изделий, используемой глазури и требований технологического процесса.
Особенности горизонтальной загрузки
Главная особенность данного типа оборудования — фронтальная загрузка через боковую дверь.
По сравнению с печами с вертикальной загрузкой такая конструкция особенно удобна для работы с широкими изделиями, многоярусными садками и крупными партиями продукции.
Горизонтальная загрузка позволяет:
- удобно размещать изделия на полках и стойках;
- формировать несколько уровней садки;
- контролировать расположение изделий внутри камеры;
- использовать крупную огнеупорную оснастку;
- загружать тяжёлые изделия на удобной рабочей высоте;
- быстро получать доступ к внутреннему пространству печи;
- эффективно использовать ширину и глубину рабочей камеры.
Для крупных промышленных моделей может применяться механизированное открывание двери.
Принцип работы
Перед началом обжига подготовленные изделия размещаются внутри рабочей камеры на огнеупорных полках, плитах или другой технологической оснастке.
После закрытия двери оператор задаёт необходимую программу.
Типовой цикл включает:
- загрузку изделий;
- предварительный прогрев;
- постепенное повышение температуры;
- прохождение промежуточных температурных этапов;
- выход на рабочую температуру;
- выдержку;
- контролируемое охлаждение;
- выгрузку готовых изделий.
Плавное изменение температуры особенно важно для керамики, поскольку слишком быстрый нагрев или охлаждение может привести к растрескиванию, короблению и другим дефектам.
Основные преимущества
Равномерное распределение температуры
Конструкция рабочей камеры и размещение нагревательных элементов обеспечивают равномерную передачу тепла к изделиям. Это особенно важно при обработке больших партий керамики.
Температура до 1280 °C
Оборудование подходит для большинства распространённых видов керамики, включая фарфор, фаянс, шамот и отдельные виды технической керамики.
Большой выбор рабочих объёмов
Линейка включает компактные модели объёмом 27–120 литров и промышленные печи объёмом до 1000 литров.
Эффективная теплоизоляция
Использование облегчённого огнеупорного кирпича, минерального волокна и других теплоизоляционных материалов позволяет снизить теплопотери и уменьшить количество тепла, аккумулируемого футеровкой.
Современное управление
Микропроцессорная система позволяет контролировать температуру и задавать необходимый технологический режим.
Удобная фронтальная дверь
Боковое открывание обеспечивает прямой доступ к рабочей камере и облегчает загрузку полок, подставок и изделий.
Надёжная конструкция
Печи рассчитаны на эксплуатацию при высоких температурах и регулярных рабочих циклах.
Области применения
| Направление | Применение |
|---|---|
| Керамические мастерские | Посуда, декоративные изделия, небольшие серии |
| Художественная керамика | Скульптуры, панно, интерьерные изделия |
| Производство фарфора | Высокотемпературный обжиг |
| Производство фаянса | Утильный и глазурный обжиг |
| Производство плитки | Керамическая и декоративная плитка |
| Техническая керамика | Спекание специализированных изделий |
| Учебные учреждения | Практические и лабораторные занятия |
| Производственные предприятия | Серийный обжиг керамических изделий |
| Лаборатории | Испытания материалов и подбор режимов |
Комплектация печи
Стандартное оборудование
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Регулятор «Термодат» или ОВЕН | Контроль и регулирование температуры |
| Спирали из омической проволоки | Нагрев рабочей камеры |
| Минеральное волокно | Теплоизоляция |
| Облегчённый кирпич | Огнеупорная футеровка |
| Жаропрочный бетон | Теплостойкие элементы конструкции |
| Вентиляционная труба | Отвод газов и продуктов нагрева |
| Термопара типа K, N или S | Измерение температуры |
| SSR-реле | Бесконтактное управление нагревателями |
| Концевой выключатель двери | Безопасность эксплуатации |
| Лимитный блок | Защита от перегрева |
| Кабель питания | Подключение к электросети |
| Система управления дверью | Ручное или электромеханическое открывание |
| Электрический шкаф | Размещение управляющего оборудования |
Конкретный состав комплектации определяется моделью и техническим заданием.
Дополнительные опции
| Дополнительное оснащение | Назначение |
|---|---|
| Подвод защитной атмосферы | Работа в специальной газовой среде |
| Полугазоплотное исполнение | Ограничение поступления воздуха |
| Многоканальный цифровой регистратор | Запись температуры |
| Калибровка измерительной цепи | Контроль точности измерения |
| Интерфейс RS-485 | Связь с компьютером или АСУ |
| Втулка для измерительных термопар | Установка дополнительных датчиков |
| Карбидокремниевые подовые плиты | Размещение изделий |
| Жаропрочные литые плиты | Работа с тяжёлой загрузкой |
| Система сбора данных на базе ПК | Архивирование температурных программ |
| Регистратор температуры | Фиксация параметров рабочего цикла |
| Каркас под печь | Установка оборудования на необходимой высоте |
При сочетании нескольких дополнительных опций рекомендуется предварительно согласовать комплектацию с техническим отделом.
Огневой припас
Для организации полноценного участка обжига можно дополнительно заказать огневой припас:
- огнеупорные полки;
- стойки;
- плиты;
- подставки;
- дистанционные элементы;
- другую оснастку для формирования садки.
Использование правильно подобранных полок и стоек позволяет увеличить полезную загрузку камеры и обеспечить необходимые промежутки между изделиями.
Как подобрать печь
При выборе оборудования рекомендуется учитывать следующие параметры:
| Параметр | Что необходимо определить |
|---|---|
| Материал | Глина, фарфор, фаянс, шамот или техническая керамика |
| Температура обжига | Требуемая максимальная температура |
| Размер изделий | Ширина, высота и глубина |
| Количество изделий | Размер одной партии |
| Масса садки | Изделия вместе с огнеупорной оснасткой |
| Количество уровней | Число полок внутри камеры |
| Температурная программа | Нагрев, выдержка и охлаждение |
| Производительность | Количество циклов за смену |
| Электроснабжение | Доступное напряжение и мощность |
| Автоматизация | Требования к управлению и регистрации данных |
Рабочую камеру необходимо подбирать с запасом. Между изделиями, полками и стенками печи должно оставаться свободное пространство для равномерной передачи тепла.
Изготовление по индивидуальному техническому заданию
Если стандартные модели не соответствуют требованиям производства, завод «Поллукс» может изготовить печь с горизонтальной загрузкой по индивидуальному проекту.
Можно изменить:
- размеры рабочей камеры;
- максимальную температуру;
- мощность;
- количество тепловых зон;
- конструкцию двери;
- способ открывания двери;
- тип системы управления;
- количество программ обжига;
- систему регистрации температуры;
- расположение электрического шкафа;
- комплектацию огневым припасом.
Для расчёта оборудования необходимо предоставить максимальные размеры изделий, массу загрузки, температуру обжига, требуемую производительность и доступные параметры электросети.
Как заказать
Чтобы подобрать печь для керамики с горизонтальной загрузкой, сообщите специалистам завода размеры изделий, требуемый объём рабочей камеры и максимальную температуру обжига.
Интересует эта печь?
Звоните с 9:00 до 18:00:
+7 912 069-86-28
+7 342 258-00-62