Печи камерные высокотемпературные
Высокотемпературные камерные печи предназначены для нагрева, обжига, спекания, прокаливания и термической обработки материалов при температурах до 1600 °C. Оборудование применяется на промышленных предприятиях, в производственных и исследовательских лабораториях, учебных учреждениях и опытных подразделениях.
Закрытая теплоизолированная камера обеспечивает контролируемый нагрев обрабатываемых изделий и поддержание установленного температурного режима на протяжении всего технологического цикла. Камерная конструкция упрощает загрузку образцов и деталей, а современная система управления позволяет регулировать нагрев, выдержку и завершение программы.
Высокотемпературные печи завода «Поллукс» разрабатываются с учётом требований к безопасности, энергоэффективности и устойчивости оборудования к интенсивным тепловым нагрузкам. Производитель выпускает стандартные модели и оборудование по индивидуальному техническому заданию.
Виды печей и характеристики
| Размер рабочей камеры, мм | Объем(л) | Температура применения до (С) | Мощность(кВт) | Стоимость(руб) |
| 200*150*150 | 4,5 | 1600 | 4(220) | |
| 300*200*120 | 7,2 | 1600 | 6(220) | |
| 300*200*200 | 12 | 1600 | 10(380) | |
| 400*300*300 | 36 | 1600 | 14(380) | |
| 500*300*200 | 30 | 1600 | 15(380) | |
| 500*300*300 | 45 | 1600 | 18(380) | |
| 500*400*400 | 80 | 1600 | 20(380) | |
| 500*500*500 | 125 | 1600 | 25(380) |
Назначение высокотемпературной камерной печи
Печь подходит для обработки небольших деталей, лабораторных образцов, керамических изделий, порошковых материалов и технологических проб. Компактный объём камеры позволяет использовать оборудование там, где требуется точное соблюдение высокотемпературного режима без установки крупногабаритной промышленной печи.
Оборудование может применяться для следующих процессов:
- обжига технической и художественной керамики;
- прокаливания минеральных и порошковых материалов;
- спекания керамики и композитов;
- термической обработки металлических образцов;
- высокотемпературного отжига;
- подготовки проб к лабораторным исследованиям;
- испытания материалов при повышенной температуре;
- удаления органических компонентов;
- выполнения научных и опытно-технологических работ.
Допустимость обработки конкретного материала определяется его составом, температурой плавления или спекания, требованиями технологического регламента и характеристиками выбранной комплектации печи.
Особенности конструкции
Высокотемпературная камерная печь представляет собой металлический корпус с теплоизолированным рабочим пространством и фронтальной загрузкой. Многослойная футеровка удерживает тепло внутри камеры и уменьшает нагрев наружных элементов оборудования.
Система нагрева рассчитана на работу при температуре до 1600 °C. Температура измеряется термопарой и регулируется электронным контроллером. В зависимости от комплектации система управления может поддерживать постоянное значение либо выполнять многоступенчатую программу с заданной скоростью нагрева и продолжительностью выдержки.
Основные элементы печи
| Элемент | Назначение |
|---|---|
| Рабочая камера | Размещение изделий, образцов и технологической оснастки |
| Высокотемпературные нагреватели | Нагрев камеры и обрабатываемой загрузки |
| Теплоизоляционная футеровка | Снижение тепловых потерь и защита наружного корпуса |
| Термопара | Измерение температуры внутри рабочей зоны |
| Температурный контроллер | Регулирование нагрева и поддержание заданного режима |
| Теплоизолированная дверь | Закрытие камеры и ограничение теплопотерь |
| Металлический корпус | Защита внутренних компонентов оборудования |
| Электрический шкаф | Размещение силовой и управляющей аппаратуры |
Принцип работы
Перед началом обработки изделия или образцы размещают внутри рабочей камеры на жаростойкой подставке либо специальной технологической оснастке. После закрытия двери оператор задаёт требуемый температурный режим.
Типовой цикл включает:
- загрузку подготовленных материалов;
- закрытие рабочей камеры;
- плавный набор температуры;
- выход на установленное значение;
- выдержку в течение заданного времени;
- отключение или снижение мощности нагрева;
- контролируемое охлаждение;
- выгрузку после достижения безопасной температуры.
Скорость повышения температуры, длительность выдержки и условия охлаждения выбираются с учётом свойств обрабатываемого материала.
Преимущества высокотемпературной печи
Температура до 1600 °C
Оборудование подходит для процессов, которые невозможно выполнить в стандартных камерных и муфельных печах с температурным пределом 1100–1300 °C.
Компактная рабочая камера
Печь удобна для лабораторных исследований, опытных работ, небольших изделий и ограниченных партий материалов.
Контролируемый нагрев
Электронная система регулирования поддерживает установленную температуру и помогает воспроизводить заданные технологические режимы.
Эффективная теплоизоляция
Современные футеровочные материалы уменьшают потери тепла, сокращают объём тепла, аккумулируемого конструкцией, и способствуют более быстрому выходу печи на рабочую температуру.
Удобная фронтальная загрузка
Камерное исполнение обеспечивает прямой доступ к рабочему пространству для установки и извлечения изделий.
Изготовление под задачу заказчика
Помимо стандартной комплектации, параметры оборудования могут быть адаптированы под конкретный технологический процесс: размеры камеры, систему управления, количество температурных программ, интерфейсы и дополнительную оснастку.
Области применения
Высокотемпературные камерные печи востребованы в следующих направлениях:
| Отрасль | Применение |
|---|---|
| Материаловедение | Исследование поведения материалов при нагреве |
| Керамическое производство | Обжиг и спекание технической керамики |
| Металлургия | Термическая обработка образцов и специальных сплавов |
| Химические лаборатории | Прокаливание порошков и удаление органики |
| Электроника | Обработка керамических и изоляционных компонентов |
| Научные организации | Проведение высокотемпературных экспериментов |
| Учебные учреждения | Лабораторные и демонстрационные работы |
| Опытное производство | Отработка новых материалов и технологических режимов |
Комплектация печи
Стандартное оборудование
| Комплектующий элемент | Назначение |
|---|---|
| Микропроцессорный регулятор | Настройка и поддержание температурного режима |
| Высокотемпературные нагреватели | Нагрев рабочего пространства |
| Теплоизоляционная футеровка | Снижение тепловых потерь |
| Рабочая термопара | Измерение температуры |
| Бесконтактные реле SSR | Коммутация нагревателей без механического шума |
| Концевой выключатель двери | Ограничение нагрева при открытой камере |
| Защита от перегрева | Аварийное отключение при превышении температуры |
| Кабель питания | Подключение печи к электросети |
| Электрический шкаф | Размещение управляющего и силового оборудования |
Точный состав стандартной комплектации определяется техническим паспортом выбранной модели.
Дополнительное оснащение
| Опция | Назначение |
|---|---|
| Программируемый регулятор | Выполнение многоступенчатых программ нагрева |
| Цифровой регистратор | Запись температуры в течение рабочего цикла |
| Интерфейс RS-485 | Передача данных и подключение к внешней системе |
| Система сбора данных | Хранение и анализ температурных режимов на компьютере |
| Дополнительная термопара | Независимый контроль температуры |
| Калибровка измерительной цепи | Подтверждение точности системы измерения |
| Защитная атмосфера | Снижение окисления обрабатываемых материалов |
| Газоплотное исполнение | Ограничение поступления воздуха в рабочую камеру |
| Жаростойкие подовые плиты | Размещение обрабатываемых изделий |
| Подставка или каркас | Установка печи на требуемой высоте |
Возможность установки отдельных опций необходимо согласовать с техническим отделом производителя.
Как подобрать высокотемпературную печь
При выборе оборудования важно учитывать не только максимальную температуру, но и особенности загрузки и технологического процесса.
| Исходные данные | Что необходимо указать |
|---|---|
| Материал | Наименование и состав обрабатываемого материала |
| Технологическая операция | Обжиг, прокаливание, спекание, отжиг или испытание |
| Рабочая температура | Постоянное и максимально необходимое значение |
| Размер изделий | Максимальные ширина, высота и глубина |
| Масса загрузки | Масса изделий и технологической оснастки |
| Продолжительность цикла | Время нагрева, выдержки и охлаждения |
| Скорость нагрева | Требуемая скорость повышения температуры |
| Производительность | Количество образцов или циклов за смену |
| Атмосфера | Воздух или защитная газовая среда |
| Система управления | Простой регулятор или программируемый контроллер |
| Регистрация данных | Необходимость записи температурного режима |
| Электроснабжение | Напряжение сети и доступная мощность |
Рабочее пространство следует выбирать с технологическим запасом. Изделия не должны соприкасаться с нагревателями, термопарой и внутренними стенками камеры.
Изготовление высокотемпературной печи на заказ
Завод «Поллукс» выпускает высокотемпературное оборудование в стандартном и индивидуальном исполнении. При проектировании по техническому заданию могут быть согласованы:
- размеры и объём рабочей камеры;
- максимальная рабочая температура;
- мощность и напряжение питания;
- тип высокотемпературных нагревателей;
- количество тепловых зон;
- скорость нагрева;
- программируемые этапы обработки;
- защитная атмосфера;
- система регистрации температуры;
- интерфейс подключения к компьютеру или АСУ;
- технологические подставки и оснастка.
Стоимость и срок изготовления рассчитываются после анализа технических требований.
Как заказать печь
Для подготовки коммерческого предложения необходимо сообщить:
- назначение оборудования;
- наименование обрабатываемого материала;
- максимальные размеры изделий;
- массу одной загрузки;
- рабочую и максимальную температуру;
- требуемую скорость нагрева;
- продолжительность выдержки;
- количество циклов в смену;
- параметры электросети;
- требования к управлению и дополнительному оснащению.
Специалисты завода подберут стандартную модель либо рассчитают индивидуальное исполнение.
Интересует данные печи
Звоните нам с 9:00 до 18:00ч +79120698628 +73422580062Камерная печь электрического типа производства завода «Поллукс»
Производственное предприятие «Поллукс» на высоком профессиональном уровне реализует выпуск печей камерного типа разных конфигураций, в частности:- тигельных печей;
- муфельных;
- лабораторных;
- для термообработки металлов (для отжига, отпуска, закалки).